在食品、制藥、化妝品行業(yè)的生產(chǎn)制造中，如膏霜、軟膏、乳劑、凝膠、醬料等產(chǎn)品，在混合攪拌環(huán)節(jié)過(guò)程中，在這些產(chǎn)品中混入空氣會(huì)使產(chǎn)品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)，其密度可能會(huì)在工藝階段顯著下降。為改善這些問(wèn)題，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，市面上的乳化攪拌機(jī)設(shè)備一般都加設(shè)了真空脫泡功能。真空脫泡功能也有差別之分，這與真空裝置及乳化機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)方面都有聯(lián)系，下面一起來(lái)了解一下外循環(huán)真空乳化機(jī)的真空脫泡有何不同？

真空乳化機(jī)好的脫泡工藝還會(huì)顯著影響下游灌裝的精度和生產(chǎn)率——產(chǎn)品及容器的類型將決定容量灌裝的公差要求，如果在灌裝前能夠進(jìn)行恰當(dāng)?shù)拿撆�，則能使灌裝精度更容易地保持在公差范圍內(nèi)。在外循環(huán)乳化機(jī)的乳化罐內(nèi)，產(chǎn)品完成脫泡后可以在均質(zhì)器的泵送作用下排入緩沖容器中，這時(shí)無(wú)剪切模式就發(fā)揮了重要作用。在均質(zhì)模式下，轉(zhuǎn)子和定子高速運(yùn)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品的剪切作用就十分強(qiáng)烈;而在無(wú)剪切模式下，通過(guò)調(diào)節(jié)定子位置，可以將轉(zhuǎn)子和定子分離，剪切作用會(huì)因此大大降低。所以在泵送模式下，物料被均質(zhì)器排放后產(chǎn)生的溫升也十分微小。

對(duì)于極易起泡的產(chǎn)品，真空乳化機(jī)則可以采用短回路循環(huán)。通常的循環(huán)回路會(huì)將產(chǎn)品輸送回容器的頂部，而在使用短回路循環(huán)后，產(chǎn)品會(huì)被輸送回乳化罐體底部的錐形區(qū)域，避免了與空氣接觸。這些功能使得脫泡工藝可以根據(jù)具體的產(chǎn)品而改變——既可以進(jìn)行完整的循環(huán)，也可以只是簡(jiǎn)單地通過(guò)觀察鏡下的攪拌器進(jìn)行攪拌，以消除產(chǎn)品中夾帶的空氣。真空乳化機(jī)獨(dú)特的真空裝置與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以讓乳化罐內(nèi)的產(chǎn)品脫泡更加徹底高效。